不銹鋼焊縫中的鐵素體含量檢測方法有哪些呢？

鐵素體測量儀采用電磁感應原理，可以無損的快速檢測奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼/雙聯(lián)不銹鋼中鐵素體含量，主要是用于測量不銹鋼或者不銹鋼焊縫中的鐵素體含量，鐵素體測量儀特點：

1.無損測量，簡單易用。

2.單觸點探頭可以測量更小區(qū)域內的δ鐵素體含量，分析鐵素體局部偏析情況。

3.菜單式結構，便于用戶操作。

4.同屏顯示測量值及統(tǒng)計結果，如大值X、小值N、平均值M、標準差S 等。

5.兩種測量單位可選，F(xiàn)N為鐵素體數(shù)，F(xiàn)e%為鐵素體百分含量。

鐵素體測量儀檢測的依據是什么？檢測方法有哪些呢？

成分來測定對每一種材質均通過測定每種元素含量的方法可靠性并不是很高，這樣可能會得出不同的鐵素體元素與奧氏體元素的比例。因此，鐵素體含量的程度取決于化學成分測試過程。

利用標準的金相檢測方法，可以大幅度提高鐵素體含量檢測的度。

通過化學分析法檢測鐵素體含量,會得出許多在材料熔煉過程中有效控制鐵素體含量的常規(guī)方法。

通過金相法檢測-試樣的不同腐蝕程度以及所選取的網格不同，會導致終結果的不同

通過測定磁通量來檢測一除了鐵素體和奧氏體的其他組織會在某一特定溫度下生成并殘存于室溫狀態(tài)。通過不同的熱處理方式，這些組織會導致相同的化學成分卻截然不同的磁通量。同時，由于每一種檢測設備的磁鐵或探針非常小，導致不同的鑄件表面粗糙度或表面彎曲度會有不同的檢測結果。

在焊接部位的鐵素體含量是工件材料機械強度和抗蝕能力的重要指標。焊接部位鐵素體含量太少有可能產生高溫斷裂，含量太多則會降低機械強度和抗蝕能力。對與雙聯(lián)鋼，焊接部位鐵素體含量太少，會導致在壓力和振動下產生裂紋的可能性大增加。

化工機械、核工業(yè)、造船、鍋爐等制造行業(yè)大量使用的壓力容器、管道、構件、封頭和閥門等，很多是用奧氏體不銹鋼及雙相不銹鋼等材料焊接制成的。通常情況下，裝載不同介質的不銹鋼容器的焊接，要求控制不同的鐵素體含量。因為，從焊接性(裂紋敏感性)角度，要求其含量大于5%為好，從抗腐蝕性能角度， 在一般介質中鐵素體含量大于8%為好；但在諸如尿素之類介質中，以小于0.5%為好；從機械性能角度，特別是在中、高溫下工作的焊縫，以小于5%為宜， 否則將產生西格瑪相脆化。而雙相不銹鋼其焊縫的鐵素體含量要求在30~60%之間